雙軸加濕攪拌機主機密封嚴(yán)實，無漏灰現(xiàn)象，支承軸采用體外滾柱推力軸承，外殼及軸承牢固可靠，主軸的材質(zhì)采用45#鋼材，內(nèi)殼底部無弧段及其以上200mm內(nèi)的筒體采用12mm厚 鋼材做耐磨襯套，安裝維護(hù)方便，聯(lián)接牢固。攪拌機的葉片采用碳鋼材料加頭部鑲特種復(fù)合陶瓷耐磨刮板制成，刮板采用復(fù)合陶瓷板，復(fù)合陶瓷抗彎強度>800MPa，刮板年磨損量<3mm，刮權(quán)結(jié)構(gòu)裝夾牢固可靠，便于拆卸維修，葉片和主軸采用不銹鋼螺栓連接，軸承的使用壽命不低于30000小時。
雙軸粉塵加濕機各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密，運行平穩(wěn)。同時使氣力除灰系統(tǒng)、可靠性大大提高，促進(jìn)電廠節(jié)能、節(jié)水、減少占地和粉煤灰綜合利用。調(diào)節(jié)供水量來滿足需要。該設(shè)備采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，方便設(shè)備的使用維護(hù)，具有，省時的優(yōu)點。
雙軸粉塵加濕機設(shè)備調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
安裝調(diào)試及使用注意事項：
（1）開箱后，請詳細(xì)閱讀供貨明細(xì)，設(shè)備實物與訂貨單、供貨明細(xì)是否相符。
（2）在存放和運輸過程中，注意設(shè)備、防壓、防止設(shè)備表面劃傷。
（3）對于安裝于地面基礎(chǔ)的設(shè)備，在安裝前須預(yù)埋好有相當(dāng)?shù)牡啬_螺栓，然后檢驗設(shè)備安裝是否水平；亦可預(yù)留地腳螺栓洞，待設(shè)備就位以后灌注1：3的水泥和沙子混凝土固定地腳螺栓。等混凝土凝固后，再對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)。

　　設(shè)備調(diào)試：

　　設(shè)備安裝完畢后，檢查設(shè)備保證：機內(nèi)無異物、各處螺栓緊固無松動，電機罩、齒輪罩、機蓋、觀察口蓋無異常。電機的轉(zhuǎn)向是否正確，各轉(zhuǎn)動部分加以潤滑液，確保機器轉(zhuǎn)動靈活無噪音。

　　空載試車：

　　設(shè)備經(jīng)過安裝、調(diào)整，仔細(xì)檢查后，進(jìn)行空載試車.

　　空載試車不少于1小時，其目的是檢查槽底的穩(wěn)定性；傳動軸承、電動機的溫升；各連接件有無松動等

　　空載試車檢查項目如下：

　　連續(xù)運動時，軸承和電動機的溫升不應(yīng)超過50°C，偏差不應(yīng)超過10%。

　　若在起動后短時期內(nèi)，軸承出現(xiàn)不正常溫升和噪聲、應(yīng)馬上停車檢查，故障排除后再起動。

　　檢查各連接件無松動及其他異常情況。

　　負(fù)載試車：

　　在空載試車之后，設(shè)備無異�，F(xiàn)象方可進(jìn)行負(fù)載試車。

　　負(fù)載試車的目的是檢查機器在負(fù)載情況下的變化；輸送量能否達(dá)到工作要求（不應(yīng)小于額定卸灰量的90%）；在額定卸灰量以下機器有無明顯彈性彎曲振動和跳動；給料口和排料口是否；水加濕程度是否符合要求，以及槽體各部分有無漏料等現(xiàn)象發(fā)生。

　　發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象應(yīng)及時糾正。經(jīng)負(fù)載試車合格后，才允許投產(chǎn)使用。

　　設(shè)備使用及維修過程中應(yīng)注意事項：

　�。�1）設(shè)備使用時，觀察口，檢修口等處于關(guān)閉狀態(tài)，殼體保持完整。

　�。�2）如使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并切斷電源。

　�。�3）檢修過程電源始終處于斷電狀態(tài)。

　�。�4）故障排除，各項措施恢復(fù)，確認(rèn)在場人員后，方可開機。

　�。�5）在檢修過程中，嚴(yán)禁他人觸動開關(guān)，以免機械傷人。

　　維護(hù)保養(yǎng)：

　�。�1）頭尾軸承盒每周定期加注潤滑油，防止軸承干摩擦。

　　（2）設(shè)備在運行過程中發(fā)生停電停機時，應(yīng)及時將攪拌筒內(nèi)的積灰干凈，防止下次啟動困難。

　�。�3）調(diào)試完設(shè)備后，設(shè)備所配加濕系統(tǒng)已設(shè)定完畢，用戶不得隨意改變供水量。

　�。�4）定期檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動請并及時擰緊。

　　（5）定期檢查噴嘴是否堵塞，并及時清洗。